ПродукцияПродукция
 
IWT
Ugo Basile
 
 

Система обработки подстилочного материала

     
 
 
     


Система обработки подстилочного материала
  • Надежная незабивающаяся система
  • Эффективно снижает воздействие аллергенов
  • Обрабатывает подстилочный материал всех видов: сухой и влажный
  • Обрабатывает все средства обогащения среды
  • Подстилочный материал точно дозируется
  • Окупаемость инвестиций за 1-2 года

Надежность

Тонкое измельчение предотвращает забивание на уровне «перед транспортером», поскольку подстилочный материал становится однородным по размеру и весу. Надежность системы повышается благодаря точному проектировочному решению: тепло, генерируемое лезвиями шредера, используется для уменьшения влажности мокрого подстила.

Гибкость

Подстилочный материал всех типов надежно обрабатывает система IWT (как сухой, так и влажный), а также все средства обогащения среды (деревянные блоки, картонные трубки, «энвиро-драй», нарезанная бумага…). Оператором не нужно тратить время на сортировку средств обогащения среды, чтобы предотвратить забивание системы в нисходящем направлении.

Защита от аллергенов

Оператор выполняет всю работу, стоя перед горизонтально направленным ламинарным потоком воздуха. В результате, во всей зоне дыхания достигается высокая степень чистоты воздуха. Также предусмотрены точки всасывания и контроля воздушного потока в критически важных зонах обработки подстилочного материала (напр., в пылесборнике), что обеспечивает защиту оператора от воздействия пыли, аллергенов и любых видов воздушных загрязнителей, образующихся при выгрузке и отскабливании подстилочного материала.

Точное дозирование подстилочного материала

Механическая технология дозирования IWT с использованием мешалки/шнека гарантирует исключительную точность (допустимый предел ошибки ниже 5%) и содействует стандартизации условий экспериментальных исследований, а также снижает объем отходов материалов (что, в свою очередь, приводит к экономии затрат).

Универсальность

Специальная конфигурация системы обеспечивает ее совместимость с различными системами обработки отходов, использующимися в различных странах, а также ее соответствие регуляторным требованиям в отношении отходов, которые действуют в разных странах (ATEX 94/9 CE и NFPA 68). Кроме того, система согласуется с различными подходами к хранению и погрузке-разгрузке чистого подстилочного материала.

Самоокупаемость

В случае минимального количества обрабатываемых клеток средства, инвестированные в данный тип автоматизированной системы, могут окупиться за короткий срок благодаря низким эксплуатационным расходам. Преимущества включают уменьшение числа сотрудников, снижение расходов на зарплату, наем/обучение персонала, а также на случаи невыхода сотрудников на работу. Кроме того, потребуется меньше запчастей и запасов деталей, а также высвободятся складские площади. Поэтому окупаемость может быть достигнута через 1-2 года, в зависимости от дополнительного оборудования и общего объема инвестиций.

Энергоносители при использовании «зеленой» концепции

Конкуренты пытаются уменьшить забивание системы за счет увеличения диаметра трубопровода транспортной вакуум-системы или увеличения размеров вакуум-насосов (которые занимают слишком много места в помещении). Решение IWT включает лишь небольшой вакуумный насос, поскольку надежность системы достигается за счет комплексного подхода. Лишь один небольшой вакуум-насос (8-12 кВт) достаточен для функционирования нескольких сотен метров трубопровода в здании. При этом сокращаются затраты на энергоносители, необходимые для утилизации отходов.

Гигиеничность

Все комплектные детали изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304. Это обеспечивает удобство очистки, а непористая поверхность минимизирует потенциальную контаминацию.


Дополнительное оборудование

Саморазгружающийся бункер

Ламинарный бокс должен быть интегрирован с саморазгружающимся бункером (9BDSLFH36M).

Циклонный разделитель

Корпус из нержавеющей стали (9BDSKEB).

  • Всасывающее кольцо из нержавеющей стали вокруг разгрузочного участка (9BDSKSR).

Усиленный контейнер

Обкатанный в соответствии с DIN контейнер 10 м3 (70% объема только для отработанного подстила) (9BDSCO10).

  • Обкатанный в соответствии с DIN контейнер 12 м3 (70% объема только для отработанного подстила) (9BDSCO12).

Загрузочный бункер

Всасывающее кольцо и защитная решетка из нержавеющей стали (применение малого мешка для подстилочного материала (9BDISHSR).

  • Конус из нержавеющей стали для большого транспортного мешка с подстилочным материалом (9BDISHBB).

Устройство раздачи подстилочного материала

Модернизация раздаточного устройства с добавлением двойных дозировочных пунктов и с использованием мешалки/шнека (9BDISDU2AM).

  • Модернизация раздаточного устройства с использованием всасывающего кольца для двойных дозировочных пунктов (9BDISDUAP2).

Фильтрационная установка

Панель для сброса повышенного давления (директива ATEX 94/9/CE и директива NFPA) (9BDSFUAT).

  • Фильтр HEPA с опорной конструкцией (9BDSWF).

Вакуумный насос

Синхронизированный насос 2,2 кВт (9BDSLP)

подстилочный материал тщательно дозируется


подстилочный материал измельчается, что предотвращает забивание системы

система работает с подстилочным материалом любого типа


система позволяет экономить расход подстилочного материала

система обработки подстилочного материала экономит электроэнергию

безопасная работа с подстилочным материалом

система обработки подстилочного материала изготовлена из гипоаллергенного материала

система обработки подстилочного материала проста в использовании

контейнер для подстилочного материала


фильтрация подстилочного материала